Grafit Çubuk

Grafit Çubuklar Nelerdir?

Bir çubuk türü olarak grafit çubuklar, işlenmiş grafit veya grafit bileşiklerinden üretilir. Mükemmel termal şok dirençleri, ısı dirençleri, yüksek korozyon dirençleri, reaksiyona girmemeleri ve iyi eskime yetenekleriyle tanınırlar (çünkü grafit yorulmayan bir malzemedir).

Neden Bizi Seçmelisiniz?

01/

Kaliteli ürünler:Şirket, müşterilerine yüksek kaliteli grafit hammaddeleri ve hassas grafit ürünleri işleme sağlamayı taahhüt eder.

02/

Zengin deneyim:Ürünlerimizin tutarlı hassasiyetini ve yüksek kalitesini sağlamak için uzun yıllara dayanan endüstri deneyimimiz ve deneyimli mühendis ve teknisyenlerden oluşan bir ekibimiz var.

03/

Güvenilir hizmet:Ekibimiz, bizden her zaman yüksek kaliteli ürünler ve müşteri desteği almanızı sağlayarak güvenilir ve tutarlı hizmet sunmaya kendini adamıştır.

04/

Tek elden çözüm:Çin'in profesyonel üretim, araştırma ve geliştirme, grafit kalıp üreticilerinin satışlarından biriyiz.

Ana sayfa 12 3 4 Son sayfa

Grafit Çubukların Faydaları

Grafitin genellikle kurşun kalemin yapıldığı malzeme olduğu düşünülür, ancak grafit çubukların gösterdiği gibi bundan çok daha fazlasıdır. Elektriği iletirler ve inerttirler. İyi termal iletkenlik çünkü grafit üstün bir termal iletkendir ve yüksek termal şok direncine sahiptir.

İnce taneli çubuklar için basınç dayanımı 11K ila 38K lbs/in2 arasında değişir. Mekanik parçaların tasarımında basınç dayanımı yüksek malzemelerden faydalanmak akıllıca olacaktır. Son derece sıkı toleranslara kadar işlenebilirlik. Korozyona dayanıklı, tüm pratik amaçlar için, çoğu asit, alkali, solvent ve benzeri maddelere karşı dayanıklıdırlar. Sürtünme yüzeylerinde çalışma sırasında düz kalmak için yüksek boyuttaki elastikiyet ve stabilitenin bir sonucu olarak sızdırmazlık yüzeyi düzlüğü.

Grafitin moleküler yapısı hareketli parçalar üzerinde son derece ince bir kaplama oluşturduğundan, ürünler en zorlu uygulamalarda tutukluk yapmaz veya aşınmaz. Ayrıca gözeneklilik. Grafit gözeneklidir ancak uygulamaya bağlı olarak yüksekten tamamen geçirimsizliğe kadar değişebilen bu gözenekleri kapatmak için emprenyeler kullanılır. Bazı grafitlerin gözenekleri küçük olduğundan her tür grafitin emprenye edilmesi gerekmez. Emprenye işlemi için doğru maddenin seçilmesi kritik öneme sahiptir.

Üstelik oldukça dayanıklı ve sağlamdırlar. Aslında grafit çubuğun işlenmesinin yapısal kalitesi öyledir ki, çok yüksek sıcaklıklarda formunu korumakla kalmaz, aynı zamanda sıcaklık arttıkça daha güçlü ve dayanıklı hale gelir. Grafit çubuklar her türlü uygulama için hacim, çap, uzunluk ve şekil gereksinimlerine uyacak şekilde kesilebilir.

Grafit Çubuk Çeşitleri

Grafit çubuklar, çeşitli endüstrilerde ve uygulamalarda kullanılmak üzere grafit bloklardan işlenebilir. Standart ölçüler Ekstrüde Grafitten üretilir ve işlenir.
1. JC3 İnce Taneli Grafit Çubuklar
JC3, işlenebilen ve 5432 derece F ila 3000 derece arasında yüksek sıcaklık derecesine sahip, yoğun, ince taneli bir çubuktur. Derecesi ekstrüde grafit JC3'tür ve görünür yoğunluğu 1,72 ila 1,74 g/cc'dir. Özellikleri güçlü elektrik iletkenliği sağlar. JC3 grafit çubuklar son derece sıkı toleranslarla işlenebilir.
Grafit çubuklar iyi bir termal iletkenliğe sahiptir çünkü grafit mükemmel bir ısı iletkenidir ve yüksek termal şok direncine sahiptir. Çubuğun basınç dayanımı 11K ile 38K lbs/in2 arasında değişir. Tüm pratik amaçlar için korozyona dayanıklıdır ve birçok asit, alkali, solvent ve ilgili bileşiğe karşı dayanıklıdır.
Sürtünme yüzeylerinde çalışma sırasında düz kalmak için yüksek elastikiyet modülü ve stabilite nedeniyle conta yüzeyi düzlüğüne sahiptir. Aynı zamanda sürtünme önleyici özelliklere ve yerleşik yağlamaya sahiptir. Grafitin moleküler yapısı hareketli parçalar üzerinde son derece ince bir kaplama oluşturur. Ürünler en zorlu uygulamalarda tutukluk yapmaz veya aşınmaz. Grafit gözeneklidir ancak uygulamaya bağlı olarak yüksekten tamamen geçirimsizliğe kadar değişebilen bu gözenekleri doldurmak için emprenyeler kullanılır.
JC3 grafit çubuklar esas olarak ısıl işlem ve elektrokimyasal uygulamalarda kullanılır. Ayrıca termal genleşmeye izin vermek için kirişleri veya ocak raylarını desteklemek için de kullanılırlar. Daha fazla kullanım, fikstürler veya destek direkleri, karıştırma çubukları, elektrotlar ve diğer reaksiyon amaçlarını içerir.

2. JC4 İnce Taneli Grafit Çubuklar
JC4, işlenebilir ve orta sıcaklığa (Isıl İşleme 1355 derece F ila 735 derece) kadar derecelendirilen sağlam, ince taneli bir çubuktur. Derecesi ekstrüde grafit JC4'tür ve yoğunluğu 1,76g/cc'dir.
Daha yüksek sıcaklıklar gerekli olmadığında özellikleri iyi yoğunluk ve dayanıklılık sağlar. Özelliklerinin geri kalanı yukarıda bahsedilen JC3'ün özelliklerine benzer. Bu çubuklar genellikle mekanik uygulamalarda kullanılır.

3. Çok İnce Kalıplanmış Grafit Çubuk
Özellikleri süper ince tane boyutu, yüksek yoğunluk, reaktif olmayan, üstün mukavemet ve kalıplanmış grafit çubuktur. Potalar, karıştırma çubukları, kalıplar, elektrotlar, anotlar, burçlar dahil olmak üzere yüksek sıcaklıktaki metal, cam ve elektrokimyasal uygulamalar için önerilir.
Çap toleransları: +.010" / -.005". Süper ince grafit, 2760 santigrat dereceye kadar sıcaklıkta derecelendirilir. Partikül büyüklüğü 0,001in, Yoğunluk 1,8gr/cm, Basınç Dayanımı 13K psi ve Direnç 0,00050 ohm/inç'tir.

4. Orta Taneli Grafit Çubuklar
Bu çubukların yapısı, çeşitli endüstriyel uygulamalardaki kaba işleme ve ince talaş işleme işlemleri için idealdir. Bu çubuklar, izostatik kalıplama prosedürüne göre maliyeti azaltan alternatif bir üretim prosedürü kullanılarak üretilir.
Orta taneli grafit etiketi tipik olarak boyutları 0.0508 mm'den 1.575 mm'ye kadar değişen, sıkıştırılarak kalıplanmış veya ham madde formuna ekstrüde edilmiş ayrı parçacıklara sahip malzemeleri ifade eder. Bir çubuğun hacminin %12 ila 20'si çıplak gözle görülebilen tek tek parçacıklar arasındaki gözeneklerden oluşur.

5. İri Taneli Grafit Çubuklar
Bir uygulama için iri taneli grafit çubukların istendiği ve tatmin edici olduğu çeşitli durumlar vardır. Genellikle kaba taneli bir grafit çubuktan bahsederken, bu ekstrüde edilmiş bir grafittir. Bu grafit malzemenin belirgin parçacık boyutu 1,016 mm'den 6,096 mm'ye kadar değişecektir ve malzemede büyük miktarda gözenekler bulunacaktır.
Bu iri taneli malzeme, grafit çubukların üretimi için mükemmel bir malzemedir. Büyük parçacık boyutu ve açık gözenekleri nedeniyle çubuklar, termal şoku son derece iyi karşılar ve erimiş metaller yüzeyine temas ettiğinde meydana gelen sıcaklık değişikliklerini karşılayabilir. Bu çubuklar aynı zamanda hacminin yaklaşık %12 ila 20'sini tek tek parçacıklar arasındaki gözeneklerden oluştursa da, çubukları oluşturan parçacıklar nedeniyle bu gözenekler çıplak gözle oldukça görülebilir. Bu çubuklar çoğunlukla çelik endüstrisinde pota fırınları ve elektrik arkları için grafit elektrot olarak kullanılır.

6. Yüksek Yoğunluklu Grafit Çubuklar
Yüksek yoğunluklu grafit, yüksek mukavemete, yüksek yoğunluğa ve ince mikro yapıya sahip olağanüstü özel bir malzemedir. Şeklini ve gücünü korurken aşırı yüksek sıcaklıklara dayanma yeteneği nedeniyle çubuk yapımında kullanılabilir. Ayrıca bu çubuklar düşük maliyetlidir ve herhangi bir biçimde işlenmesi kolaydır.
Günümüz teknolojisinde kömür katranı zift bazlı yarı kok tozlarından herhangi bir ek bağlayıcı kullanılmadan grafit numuneleri üretilmektedir. İzostatik grafit çubuklar, eski tarz dolgu ve bağlayıcı prosedürlerinden yapılan insan yapımı grafitlerle karşılaştırıldığında daha fazla özellik gösterir. Bu daha sonra karbonize edilir, gözenekler doldurulur ve grafitleştirilir.

7. Pirolitik Karbon Kaplı Grafit Çubuklar
Grafit üzerindeki pirolitik karbon tabakası gaz geçirgenliğini azaltır, oksidasyon stabilitesini artırır ve partikül salınımına karşı koruma sağlar. Kimyasal Buhar Biriktirme (CVD) prosedürü aracılığıyla oluşturulur. Grafit gibi pirolitik karbon kaplamalar olağanüstü termal stabiliteye ve kimyasal eylemsizliğe sahiptir. Ayrıca pirolitik karbon, grafite nüfuz etmek ve yoğunlaştırmak için kullanılabilir ve bu da iç gözenekliliği önemli ölçüde azaltır.

Grafit Çubukların Özellikleri

Grafit çubukların spesifikasyonları, çubuğun derecesinin nereye uygulanabileceğini belirlediği için her derecenin standart yoğunluğunu içerir. Basınç dayanımı da benzer şekilde önemli bir özelliktir ve inç kare başına 11 000 ila 38 000 pound arasında değişir.

Esneklik modülü oda sıcaklığında 14 K10-5 psi ve 2315 santigrat derecede 27 K10-5 psi'dir (saflaştırılmış G dereceleri). Termal genleşme, oda sıcaklığında 6 inç/inç/ derece x 10-7 ve 2315 santigrat derecede 18 inç/inç/ derece x 10-7'dir (saflaştırılmış G dereceleri). Elektrik direnci 29 ila 36 ohm-inç arasındadır. x10-5.

Termal iletkenlik oda sıcaklığında 179W/(mK) ve 2315 santigrat derecede 154 W/(mK)'dir (saflaştırılmış G dereceleri). Maksimum tane boyutu, eğilme mukavemeti ve termal genleşme katsayısı da önemli özelliklerdir.

Grafit Çubukların Süreci

Sıkıştırmalı kalıplama, izostatik presleme veya çubuk ekstrüzyonu, grafit çubuk üretmenin en yaygın üç yoludur. Bu tekniklerin çoğu, grafit tüpler oluşturmak için kullanılan tekniklerle karşılaştırılabilir.

1. Sıkıştırma Kalıplama
Sıkıştırmalı kalıplama, bir maddenin yumuşatıldığı ve daha sonra içinde bulunduğu kalıbın şeklini almaya zorlandığı bir şekillendirme işlemidir. Başlangıç olarak, kalıplanacak malzeme açık, ısıtılmış bir kalıba veya deliğe yerleştirilmeden önce önceden ısıtılır. Daha sonra kalıp üstten kapatılır ve yumuşadıkça bir tapa elemanı tarafından basınç uygulanır. Grafit maddesi basınç ve ısının etkisiyle genleşerek kalıbın şeklini alır. İyileşene kadar burada tutuluyor.

2. Kalıp Ön Isıtma
Kalıbın ilk önce aşağıdakileri içeren tipik hazırlama adımları ile hazırlanması gerekir: kalıbın temizlenmesi, ayırıcı bir maddenin uygulanması ve son olarak yüklendiğinde yükün viskozitesini indüklemek için ısıtma yapılması.

3. Şarj Hazırlığı
Sıkıştırma kalıplama çeşitli malzemeler üzerinde yapılır. Bu nedenle birçok bileşim, boyut, şekil, koşul ve paket halinde gelirler. Hazırlık, malzemeyi teslimat durumundan sıkıştırmaya daha uygun bir duruma dönüştürür. Şarj hazırlığı şunları içerir: ambalajın açılması, temizlenmesi, kesilmesi, boyutlandırılması, tartılması ve ısıtılması.

4. Şarj Yükleme
Bu, yükün kalıbın alt kısmına yerleştirilmesini gerektirir. Bu şekilde optimum sıkıştırma sonucu elde edilir. Daha sonra kalıbın formuna, gerekli kalınlığa ve diğer hususlara bağlı olarak kalıba gerekli desende yük uygulanır.

5. Çubuk Sıkıştırma
Kalıbın iki parçasını mümkün olduğunca birbirine yakın koymak için bağıl hareket yaratılır. Parçalar birbirine yaklaştıkça yük sıkıştırılır. Sıkıştırma, kalıbın boşluğundaki planlanan hacmin tamamını doldurmaya zorlamak için kullanılabilir. Aynı zamanda ürünün uygun yoğunluğunu sağlar ve kürleşmeyi kolaylaştırır.

6. Kalıplama İşleminde Kürleme

Kalıplama işleminin bu aşaması, sıkıştırılmış malzemenin nihai üründe sertleşmesine yardımcı olur. Sertleşmeyi ve sertleşmeyi sağlamak için sıcaklığın düşürülmesi veya sertleştirici ajanların ve katalizörlerin kullanılması gerekli olabilir. Yoğuşma tipi ve ilave tipi kür çeşitlerinden bazılarıdır.

7. Kalıp Soğutma
Soğutma, kalıbın sonraki kalıplama döngüleri için mükemmel sıcaklığa sahip olmasını sağlar. Kalıbın tercih edilen termal ve mekanik özellikleri geliştirmesini sağlamak, çıkarma, kullanma veya saklama açısından önemlidir.

8. Grafit Fırlatma
Fırlatma, kürlendikten sonra grafitin serbest bırakılmasıdır. Otomatik çıkarma, genellikle çıkarma gerektiğinde kalıbın alt tarafından hareket eden bir piston veya ayrı bir vantuz sistemi kullanır. Ürünün kalıba yapışmasını önlemek ve çıkarmayı kolaylaştırmak için çıkarma işlemine sıklıkla bir ayırıcı madde ve kalıba uygulanan bir kaplama eşlik eder.

9. Çubuk Ekstrüzyonu
Çubuk ekstrüzyonu, standart ekstrüzyon kalıplama prosesinin bir parçasıdır. Bu süreç, grafit stokunun ve gerekli ilavelerin bir haznede toplanmasıyla başlar ve burada eriyene kadar ısıtılır. Stok ne zaman

erimiş (veya sıvı), tüp şeklindeki bir kalıptan preslenir. Soğuduktan sonra stok, kalıbın boyutunu ve şeklini alır. Soğuduktan sonra kalıptan katı bir şekil olarak ayrılabilir.

10. Sıcak Ekstrüzyon Prosesi
Bu sıcak çalışma tekniğidir, yani grafitin yeniden kristalleşme sıcaklığının üzerinde gerçekleştirilir. Bu, grafitin katılaşmasını önler ve kalıbın içinden itilmesini kolaylaştırır. Sıcak ekstrüzyon işlemi genellikle yatay ağır hidrolik preslerde gerçekleştirilir. Basınçları 30 ile 700 MPa (4,400 - 101,500 psi) arasında değişir. Bu nedenle yağlama gereklidir. Daha düşük sıcaklıktaki ekstrüzyonlar için yağ veya grafit kullanılabilirken, daha yüksek sıcaklıktaki ekstrüzyonlar için cam tozu kullanılabilir.

11. İzostatik Presleme
İzostatik presleme, her taraftan basınç uygulayan bir şekillendirme yöntemidir. Grafit maddesi çalışmak üzere yüksek basınçlı bir muhafaza kabına yerleştirilir. Muhafaza kabına basınç vermek için argon gibi bir inert gaz kullanılır. Grafit içeri girdikten sonra kap ısıtılır, basınç yükseltilir ve grafitin bu şekilde oluşması sağlanır.

12. Sıcak İzostatik Presleme (HIP)
Sadece toz konsolidasyonu için kullanılmaz ve geleneksel toz metalurjisi şekillendirme ve sinterlemenin iki aşamalı çalışması aynı anda tamamlanır, aynı zamanda döküm kusurlarının ortadan kaldırılması, iş parçasının difüzyonla bağlanması ve karmaşık şekilli parçaların üretimi için de kullanılır. Sıcak izostatik basınçta argon, amonyak ve diğer inert gazlar basınç aktarım ortamı olarak yaygın olarak kullanılır ve bileşenlerin paketi tipik olarak metal veya camdan yapılır. Çalışma sıcaklığı genellikle 1000 ila 2200 derece arasındadır ve çalışma basıncı sıklıkla 100 ila 200 MPa'dır.

13. Soğuk İzostatik Presleme (CIP)
Soğuk izostatik presleme, presleme kalıplarının başlangıçtaki yüksek maliyetinin karşılanamadığı veya son derece büyük veya karmaşık kompaktların gerekli olduğu parçalar oluşturmak için avantajlıdır. Ticari ölçekte metaller, seramikler, polimerler ve kompozitler dahil olmak üzere çok çeşitli tozlar izostatik olarak preslenebilir. Sıkıştırma basınçları 5,000 psi'den düşük ila 100,000 psi (34,5 - 690 MPa)'dan büyük arasında değişir. Islak veya kuru torbalama işleminde tozlar elastomerik kalıplarda sıkıştırılır.

Grafitin İşlenmesi

Grafit işleme, grafit malzemenin çeşitli uygulamalara ve amaçlara uyacak şekilde kesilmesi veya şekillendirilmesi tekniğidir. Grafitin kesilmesi neredeyse zor olduğundan ve çoğu metali körelttiğinden, yalnızca elmas ve karbür takımların kullanılması kritik öneme sahiptir. Ancak mukavemeti nedeniyle grafit birçok avantaj sağlar. Malzeme inanılmaz derecede sağlamdır, paslanmaz veya kırılmaz ve yataklar ve diğer makine bileşenleri için doğal yağlama olarak kullanılabilir. Bu, diğer yağların ve madeni yağların masraflarını azaltır.

Grafitin işlenmesi süreci dökme demirin işlenmesiyle aynıdır. Genellikle talaş olarak bilinen ince talaşlar, ince toz halinde çıkarılır. Prosedürde kullanılan cihazlar iş parçasını kavramaz ancak kar küremeye benzer şekilde keser.

Grafitin basınç dayanımı güçlüdür ve sıkıştırma kuvveti ile yerinde tutulabilir. Parça üzerinde çalışmaya başlamadan önce gerekli sıkma kuvveti miktarının hesaplanması çok önemlidir. Gerekli sıkma kuvveti miktarı, bir iş parçasının basınç arızası eşiğine kadar test edilmesiyle belirlenir.

Grafiti işlemek için kullanılan bazı yöntemler özel aletlerdir. Grafiti işlemeyi planlarken düşünülmesi gereken ilk şey, kullanılabilecek takımlardır. Grafit, çıplak metalik aletleri ciddi şekilde aşındıracak aşındırıcı bir malzemedir. Elmas kenarlı takımlar tercih edilir ancak tungsten karbür takımlar da kullanılabilir. Yüksek hız çeliği kullanılabilir, ancak hızlı yıpranır ve uygulamasını sınırlar. Yanlış takım, hız veya ilerleme kullanıldığında talaşlanma ve kopmalar meydana gelir.

Grafit Çubukların İmalatındaki Adımlar

Kolalar -Kok, petrol rafinerilerinde taşkömürün (600 ila 1200 derece) ısıtılmasıyla oluşturulan bir bileşendir. Bu prosedür, yanma gazlarını kullanan ve sınırlı oksijen varlığına sahip, özel olarak inşa edilmiş bir kok fırınında gerçekleştirilir. Kalori değeri geleneksel fosil kömürden daha yüksektir.

toz haline getirme -Hammaddeler iyice incelendikten sonra belirli tane büyüklüğüne kadar toz haline getirilir. Malzemeyi öğüten özel makineler, ortaya çıkan çok ince kömür tozunu özel torbalara aktarır ve bunlar daha sonra tane boyutuna göre ayrılır.

Yoğurma -Kok öğütme işlemi bittikten sonra zift ile harmanlanır. Yüksek sıcaklıklarda hammaddeler, kömürün erimesi ve kok taneleri ile birleşmesi sağlanacak şekilde birleştirilir.

İkinci Tozlaştırma -Karıştırma işleminin ardından küçük karbon topları oluşur ve bunların daha sonra çok ince taneler halinde öğütülmesi gerekir.

İzostatik Presleme -Gerekli büyüklükteki ince taneler hazır olduğunda presleme aşamasına geçilir. Toz daha sonra son blok boyutlarına karşılık gelen boyutlardaki büyük kalıplara bırakılır. Kalıplardaki toz karbon yüksek basınca (150 MPa'nın üzerinde) maruz bırakılır, bu da tanelere eşit basınç ve kuvvet uygulayarak simetrik düzenleme ve eşit dağılım sağlar. Bu işlem kalıbın tamamında aynı grafit özelliklerinin elde edilmesini sağlar.

Kömürleşme -Bir sonraki ve en çok zaman alan aşama (2 ila 3 ay) fırında pişirmedir. Eşit şekilde kırılan malzeme, sıcaklığı 1000 dereceye ulaşan devasa fırınlara yerleştirilir. Fırın içindeki sıcaklık, herhangi bir arıza veya çatlamayı önlemek için sürekli olarak korunur. Pişirmeden sonra blok gerekli sertliğe ulaşmıştır.

Zift Emdirme -Gözenekliliği azaltmak için blok zift ile emprenye edilebilir ve sürecin bu adımında tekrar yakılabilir. Emdirme için tipik olarak bağlayıcı olarak kullanılan ziftten daha düşük viskoziteye sahip bir zift kullanılır. Herhangi bir boşluğu daha hassas bir şekilde doldurmak için düşük bir viskozite gereklidir.

Grafitleştirme -Bu noktada karbon atomlarının matrisi artık düzenlidir ve karbondan grafite geçiş süreci grafitleşme olarak bilinir. Grafitleştirme, oluşturulan blokların 3000 dereceye kadar ısıtılması işlemidir. Grafitleştirmeden sonra elektriksel iletkenlik, yoğunluk, termal iletkenlik ve korozyon direncinin yanı sıra işleme verimliliği de önemli ölçüde artar.

Grafit Malzemesi -Tane boyutu, bükülme, yoğunluk ve sıkıştırma mukavemeti dahil olmak üzere grafitleştirme sonrasında tüm grafit parametrelerinin incelenmesi kritik öneme sahiptir.

Talaşlı İmalat -Malzeme iyice hazırlanıp incelendikten sonra grafit çubuklar halinde üretilebilir.

Grafit Çubukların Uygulamaları

Grafit çubuklar sıklıkla fiber optik ve yarı iletken uygulamalarda kullanılır; her ikisi de hassasiyet ve hassasiyet gerektirir. Grafit kamışların daha popüler kullanım alanları olta kamışları ve küçük olta kamışlarıdır (çünkü grafit hassas, dayanıklı ve hafiftir).

Endüstriyel uygulamalar arasında ısıl işlem yer alır

Grafit aşırı sıcaklıklara dayanabildiğinden termal genleşmeyi sağlamak için kirişleri veya ocak raylarını desteklemek için kullanılırlar. Ayrıca sıcak ve eriyen metal karıştırma çubukları, grafit elektrotlu silindir çubukları olarak da kullanılır. Elektrolizde grafit çubuklar kullanılır ve çok sayıda delokalize elektron, elektriğin grafit içerisinde hızla hareket etmesini sağlar.

Üflemeli bir boruyu uzatmak için grafit çubuklar kullanılabilir

Bir tüpteki delikte, genişletme cihazı olarak veya cam yan duvarda bir girinti yapmak için. Grafit çubuklar, nükleer reaktörlerde reaksiyon hızını kontrol etmek için moderatör olarak uygulanır. Grafit, bir grafit reaktöründe nötronları yavaşlatarak fisyon zinciri reaksiyonunu mümkün kılar. Birkaç çubuk yerleştirilir ve mevcut olan daha fazla nötronu emer, ardından zincir reaksiyonu hızlanır. Reaktördeki güç seviyesi artmaya başlar.

İşlenmiş grafit genellikle bir kompozit veya grafit ve bakır karışımından yapılır.

İlave bakır ile saf grafit, aranan yüksek mukavemet ve güvenli iletkenlik özelliklerini sağlar. Daha önce de belirtildiği gibi, grafit çubuklar ısıya karşı son derece dayanıklıdır. "Aşırı"yı tanımlamak ve ölçmek için, grafit çubukların 5000 derece gibi "aşırı" sıcaklıklara maruz kaldıklarında bile formlarını koruyabildiğine dikkat edilmelidir.

Elektrolizde Grafit Çubuklar Ne İçin Kullanılır?

Grafit çubuklar elektroliz proseslerinde elektrot olarak yaygın olarak kullanılır. Elektroliz, kendiliğinden olmayan bir kimyasal reaksiyonu başlatmak için elektrik akımı kullanan bir tekniktir. Elektrolit çözeltisine elektriği ileten elektrotlar bu süreçte çok önemli bir rol oynar. Grafit çubuklar çeşitli nedenlerden dolayı tercih edilir:
● İletkenlik:Grafit mükemmel bir elektrik iletkenidir. Elektrik akımının elektrolitten geçmesine izin vererek iyonların hareketini ve elektroliz oluşumunu kolaylaştırır.

● Kimyasal Kararlılık:Grafit kimyasal olarak stabildir ve birçok maddeyle reaksiyona girmez. Bu önemlidir çünkü elektrotların istenen elektroliz sürecini etkileyebilecek kimyasal reaksiyonlara maruz kalmaması gerekir.

● Yüksek Erime Noktası:Grafitin yüksek bir erime noktasına sahip olması onu yüksek sıcaklıktaki elektroliz proseslerinde kullanıma uygun hale getirir.

● Mekanik Mukavemet:Grafit mekanik olarak güçlüdür, elektroliz sırasında aşınma ve yıpranmaya karşı dayanıklılık ve direnç sağlar.

● Kullanılabilirlik:Grafitin kolayca bulunabilmesi ve nispeten ucuz olması, onu çeşitli elektroliz uygulamalarında elektrotlar için pratik bir seçim haline getiriyor.

Fabrikamız

Henan Daking İthalat ve İhracat Co, Ltd (kısaca Henan Daking), Çin'in profesyonel üretim, araştırma ve geliştirme, grafit kalıp üreticilerinin satışlarından biridir. Şirket, müşterilerine yüksek kaliteli grafit hammaddeleri ve hassas grafit ürünleri işleme sağlamayı taahhüt eder. Firmamızın kullandığı izostatik preslenmiş grafit, kalıplanmış grafit ve EDM grafit gibi hammaddeler, yüksek mukavemet, iyi termal şok direnci, yüksek sıcaklık direnci, korozyon direnci ve güçlü oksidasyon direnci özelliklerine sahiptir.

productcate-1-1

SSS

S: Grafit çubuk ne için kullanılır?

C: Grafit çubuklar elektrolizde elektrot olarak kullanılır çünkü grafitin yapısı onun mükemmel bir iletken olmasını sağlar. Lokalize olmayan elektronların yüksek sayısı, elektriğin grafitten hızla geçmesine olanak tanır.

S: Grafit çubuklarla neler yapabilirsiniz?

C: Grafit çubuklar elektroliz proseslerinde elektrot olarak yaygın olarak kullanılır. Elektroliz, kendiliğinden olmayan bir kimyasal reaksiyonu başlatmak için elektrik akımı kullanan bir tekniktir. Elektrolit çözeltisine elektriği ileten elektrotlar bu süreçte çok önemli bir rol oynar.

S: Grafit çubuklar iyi midir?

C: Yelpazenin diğer ucunda, grafit çubuklar bugün piyasadaki en pahalı seçenek olma eğilimindedir. Ağırlık kaldırma konusunda en hassas ve en güçlü olanlardır. Ayrıca en hızlı aksiyona sahiptirler. Bunun nedeni, grafit çubuklarda yalnızca çubuğun ilk üçte birine kadar olan çubuğun ucunun esnemesidir.

S: Grafit çubuklar dayanıklı mıdır?

C: Grafit kamışlar fiberglastan biraz daha hafiftir ancak yine de dayanıklıdırlar, büyük balıklara ve zorlu hava koşullarına kolaylıkla dayanırlar.

S: Grafit çubuklar kolayca kırılır mı?

C: Çubuk tutucusunda bırakılan ve birbirine bağlanan bir grafit çubuk çoğu zaman ani ve keskin bir çekişe maruz kalır. Yem veya balık teknenin altındaysa, bu durum ucun yüklenmesine (ve/veya tabanın kırılmasına) ve potansiyel olarak kamışın kırılmasına neden olacaktır. Bu özellikle sürükleme yüksek ayarlanmışsa doğrudur.

S: Neden grafit kullanırsınız?

C: Grafit kurşun kalemlerde, yağlayıcılarda, potalarda, dökümhane kaplamalarında, cilalarda, elektrik motorları için fırçalarda ve nükleer reaktörlerin çekirdeklerinde kullanılır. Yüksek termal ve elektrik iletkenliği, onu elektrik ark ocaklarında elektrot olarak kullanıldığı çelik üretiminin önemli bir parçası haline getiriyor.

S: Grafit tetrahedral bir yapı mıdır?

C: Her karbon atomu, tetrahedronun dört köşesindeki diğer dört karbon atomuna kovalent olarak bağlıdır. Eş zamanlı karbon atomu katmanlarının yığılması, grafitin kristal yapısını oluşturur. Karbon atomları, her katmanın içinde, iki boyutta sonsuza kadar uzanan, kaynaşmış altıgen halkalar halinde bulunur.

Soru: Grafit iyi bir elektrik iletkeni midir?

C: Bir grafit molekülünde, her karbon atomunun değerlik elektronu güvende kalır ve grafiti güçlü bir elektrik iletkeni haline getirir.

S: Grafit çubuklar iyi midir?

S: Grafit ıslandığında ne olur?

C: Grafit ıslandığında da işe yarayacaktır. Aslında bazen grafitin bir mekanizmanın tüm parçalarına akmasını sağlamak için grafit su veya diğer sıvılarla karıştırılır. Su buharlaşır ve parçaların iyi yağlanmasını sağlamak için grafit kalır.

S: Grafit nerede bulunur?

C: Grafit çoğunlukla mermer, şist ve gnays gibi metamorfik kayalarda pul veya kristal tabakalar halinde bulunur. Grafit ayrıca organik madde bakımından zengin şist ve kömür yataklarında da bulunabilir. Bu durumlarda, grafitin kendisi muhtemelen ölü bitki ve hayvan maddesinin metamorfozundan kaynaklanmıştır.

S: Grafit çubuklar dayanıklı mıdır?

C: Grafit kamışlar fiberglastan biraz daha hafiftir ancak yine de dayanıklıdırlar, büyük balıklara ve zorlu hava koşullarına kolaylıkla dayanırlar.

S: Grafit parçaları nasıl temizlersiniz?

C: Tedavi başına 15 dakika boyunca deiyonize (DI) suda ultrasonik olarak temizleyin. Ultrasonik enerjiye uzun süre maruz kalmak, grafit malzemelerde "çukurlaşma" meydana gelebilir. Su hacmi küçükse, her seferinde taze DI suyuyla üç 5-dakikalık temizleme adımı kullanın.

S: Grafit hangi malzemedir?

C: Grafit, karbonun doğal bir mineral türevidir. Çoğunlukla tortul karbon bileşiklerinin sonucu olan doğal bir elementtir, ancak aynı zamanda organik karbon içeren bazı kayalarda, magmada veya karbonatların indirgenmesi yoluyla tortul karbonun indirgenmesinin sonucu olarak da meydana gelir.

Soru: Grafit taş mı yoksa metal mi?

C: Grafit, siyahımsı gümüş renginde ve metalik ila donuk parlaklığa sahip, opak, metalik olmayan bir karbon polimorfudur. Metal kurşuna benzediğinden halk arasında siyah kurşun veya plumbago olarak da bilinir.

S: Grafitin 3 örneği nedir?

C: Grafit kurşun kalemlerde, yağlayıcılarda, potalarda, dökümhane kaplamalarında, cilalarda, elektrik motorları için fırçalarda ve nükleer reaktörlerin çekirdeklerinde kullanılır.

S: Grafitin oluşum süreci nedir?

C: Grafit, karbonlu malzeme içeren çökeltilerin metamorfozu, karbon bileşiklerinin hidrotermal çözeltiler veya magmatik sıvılarla reaksiyonu veya muhtemelen magmatik karbonun kristalleşmesiyle oluşur.

S: Grafitin avantajları nelerdir?

C: Grafitin birçok avantajı vardır ve bu da onu EDM elektrotlarında en yaygın kullanılan malzeme haline getirir. Makinede işlenmesi kolaydır. Termal şoklara karşı oldukça dayanıklıdır. Elektro deşarj işleme sırasında elektrot geometrisinin stabilitesini garanti eden düşük bir termal genleşme katsayısına (bakırdan 3 kat daha düşük) sahiptir.

S: Grafiti nasıl işliyorsunuz?

C: Grafit cevheri zenginleştirme ve saflaştırmanın altı ana yöntemi vardır: yüzdürme, yerçekimiyle işleme, elektro-kazanma, seçici topaklaştırma, alkali asit ve asit liçi. Elektroliz, çeşitli minerallerin ve malzemelerin farklı elektriksel özelliklerini saflaştırmak için kullanan fiziksel bir saflaştırma yöntemidir.

S: Ekstrüde grafitin süreci nedir?

A: Şekillendirme ve Ekstrüzyon: Grafit karışımı, ekstrüzyon teknikleri kullanılarak istenilen forma getirilir. Çubuklar, bloklar veya diğer özel şekiller oluşturularak bir kalıptan ekstrüde edilir. Ekstrüzyon işlemi tekdüzelik ve hassas boyutlar sağlar.

Çin'deki profesyonel grafit çubuk üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmışız. Fabrikamızdan Çin'de üretilen yüksek dereceli grafit çubuğu satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz.