Yüksek Saflıkta Grafit Kalıbın Karbon İçeriği Nedir?

Grafit kalıplar üretilirken, kalıbın karbon içeriği hala çok kritiktir ve grafit kalıpların mukavemet performansı için çok yüksek gereksinimleri vardır. Karbon içeriği grafit kalıbın sertliğini belirler. Aşağıda, yüksek saflıkta grafit kalıbın karbon içeriği açıklanmaktadır:
1. Sertlik, kalıbın ana teknik indeksidir. Grafit kalıp, şeklini ve boyutunu yüksek stres etkisi altında korumak istiyorsa, yeterince yüksek bir sertliğe sahip olmalıdır. Grafit kalıbın genel sertliği oda sıcaklığında yaklaşık HRC60'ta tutulur ve çalışma koşullarına göre genellikle HRC40~55 aralığında tutulması gerekir. Aynı grafit için, belirli bir sertlik değeri aralığında, sertlik, deformasyon direnci ile orantılıdır, ancak plastik deformasyon direnci, aynı sertlik değerine ancak farklı bileşenlere ve yapılara sahip çelik türleri arasında önemli ölçüde farklı olabilir.
2. Grafit kalıbın kırmızı sertliği Yüksek sıcaklıkta çalışan sıcak iş kalıbı, yeterince yüksek bir sertliği korumak için yapısının ve performansının stabilitesini korumayı gerektirir. Bu performansa kırmızı sertlik denir. Karbon takım çeliği ve düşük alaşımlı takım çeliği genellikle bu performansı 180~250 derece sıcaklık aralığında koruyabilir ve krom-molibden sıcak iş kalıp çeliği genellikle bu performansı 550~600 derece sıcaklık aralığında koruyabilir. Grafitin kırmızı sertliği esas olarak çeliğin kimyasal bileşimine ve ısıl işlem sürecine bağlıdır.
3. Grafit kalıbın basınç akma dayanımı ve basınç eğilme dayanımı Kalıplar genellikle kullanım sırasında yüksek yoğunluklu basınca ve bükülmeye maruz kalır, bu nedenle kalıp malzemesinin belirli bir basınç dayanımına ve eğilme dayanımına sahip olması gerekir. Çoğu durumda, sıkıştırma testi ve eğme testi için koşullar, grafit kalıbın gerçek çalışma koşullarına yakındır (örneğin, kalıp çeliğinin ölçülen basınç akma dayanımı, zımbanın ne zaman sergilediği deformasyon direnci ile daha tutarlıdır) çalışıyor. ). Eğme testinin bir başka avantajı da, gerinimin mutlak değerinin büyük olmasıdır, bu da farklı çelik tipleri arasındaki ve farklı ısıl işlemler ve organizasyonel durumlar altındaki deformasyon direncindeki farkı daha hassas bir şekilde yansıtabilir.